.
.
Kiváló minőségű rézhulladék nagy sebességgel kapható!
A rézhuzal és a katód a rézipar alapvető elemei, amelyek alapvető anyagként szolgálnak a különféle ágazatok széles körében Az épületek elektromos vezetékeitől kezdve az elektronikus eszközök gyártásáig, a rézhuzal és a katód döntő szerepet játszik a modern világunk táplálásában. Merüljünk bele ezeknek a nélkülözhetetlen réztermékeknek a gyártásába és S -ba. Rézhuzaltermelés : A rézhuzalt egy aprólékos gyártási folyamat révén állítják elő, amely a rézércek bányákból történő kinyerésével kezdődik. A kinyerés után a rézérc a feldolgozás több szakaszán megy keresztül, hogy tiszta rézt kapjon, amely alkalmas huzaltermelésre : bányászat és zúzás : A rézérc a föld alatti bányákból vagy a nyitott pitbányákból származik, és kis darabokra összetörik, hogy megkönnyítsék a további feldolgozást. Koncentráció : A zúzott rézérc egy flotációnak nevezett eljáráson megy keresztül, ahol keverik vízzel és vegyi anyagokkal, hogy elválaszthassák a réz ásványokat a Gangue -tól (nem kívánt anyagok). Olvadás : A koncentrált rézérc ezután kemencében van olvasztva, hogy kinyerje a rézfémet. Ez a folyamat magában foglalja az érc magas hőmérsékleten történő melegítését a szennyeződések eltávolítása és az olvadt réz előállítása érdekében. Öntés és gördülés : Az olvadt réz rúdba vagy tuskákba öntik, majd vékony csíkokba vagy különféle átmérőjű vezetékekbe gördítik, a kívánt alkalmazástól függően. Rajz : A rézcsíkokat egy sorozaton keresztül húzzák át, hogy csökkentsék átmérőjük és hosszú, vékony huzalokká is meghosszabbítsák őket. Ez a rajz folyamat javítja a rézhuzal mechanikai tulajdonságait is. Lágyítás : A húzott rézhuzalokat lágyítják (fűtve és lehűtve), hogy enyhítsék a belső feszültségeket, és javítsák rugalmasságukat és vezetőképességüket. Felszíni kezelés : Végül, a rézhuzalok felületi kezelések, például bevonás vagy bevonaton mennek keresztül a korrózióállóság javítása vagy az elektromos tulajdonságok javítása érdekében. Rézhuzalok S : Anyag : Tiszta réz (CU) átmérő : Különböző átmérőjűek, általában néhány millimétertől a mikrométerig, az alkalmazás vezetőképességétől függően : nagy elektromos vezetőképesség, jellemzően meghaladja az 58 ms/m -t (Mega Siemens/méter) Óriási szilárdság : Kiváló szakítószilárdság, hogy ellenálljon a mechanikai feszültségnek a telepítés során és használja az izzítási hőmérsékletet : 200 ° C és 300 ° C közötti hőmérsékleten lágyítva az optimális rugalmasság felületének befejezéséhez : Sima felület az optimális elektromos vezetőképességhez és a telepítési alkalmazásokhoz.